S460N/Z35 болат пластинасын қалыпқа келтіру, еуропалық стандартты жоғары беріктік пластинасы, S460N, S460NL, S460N-Z35 болат профилі: S460N, S460NL, S460N-Z35 - қалыпты/қалыпты илемдеу жағдайында ыстықтай илемделетін ұсақ түйіршікті болат, S460 маркалы болат пластинасының қалыңдығы 200 мм-ден аспайды.
S275 қорытпасыз құрылымдық болатқа арналған енгізу стандарты: EN10025-3, нөмірі: 1.8901 Болаттың атауы келесі бөліктерден тұрады: S таңбасы: құрылымдық болатқа қатысты қалыңдығы 16 мм-ден аз беріктік шегі мәні: ең аз беріктік мәні Жеткізу шарттары: N -50 градустан төмен емес температурадағы соққының бас L әрпімен көрсетілетінін көрсетеді.
S460N, S460NL, S460N-Z35 Өлшемдері, пішіні, салмағы және рұқсат етілген ауытқу.
Болат пластинаның өлшемі, пішіні және рұқсат етілген ауытқуы 2004 жылғы EN10025-1 ережелеріне сәйкес келуі керек.
S460N, S460NL, S460N-Z35 жеткізу мәртебесі Болат плиталар әдетте қалыпты жағдайда немесе сол жағдайларда қалыпты илемдеу арқылы жеткізіледі.
S460N, S460NL, S460N-Z35 S460N, S460NL, S460N-Z35 болатының химиялық құрамы Химиялық құрамы (балқу талдауы) келесі кестеге сәйкес келуі керек (%).
S460N, S460NL, S460N-Z35 химиялық құрамына қойылатын талаптар: Nb+Ti+V≤0,26; Cr+Mo≤0,38 S460N Балқу анализінің көміртегі эквиваленті (CEV).
S460N, S460NL, S460N-Z35 механикалық қасиеттері S460N, S460NL, S460N-Z35 механикалық қасиеттері мен технологиялық қасиеттері келесі кестенің талаптарына сәйкес келуі керек: S460N механикалық қасиеттері (көлденең бағытта қолдануға жарамды).
Қалыпты күйдегі S460N, S460NL, S460N-Z35 соққы күші.
Күйдіру және қалыпқа келтіруден кейін көміртекті болат теңгерімді немесе теңгерімді құрылымға ие бола алады, ал шынықтырудан кейін тепе-теңдіксіз құрылымға ие бола алады. Сондықтан, термиялық өңдеуден кейінгі құрылымды зерттеген кезде тек темір көміртегі фазалық диаграммасына ғана емес, сонымен қатар болаттың изотермиялық түрлендіру қисығына (С қисығы) да сілтеме жасау керек.
Темір көміртегі фазалық диаграммасы қорытпаның баяу салқындату кезіндегі кристалдану процесін, бөлме температурасындағы құрылымын және фазалардың салыстырмалы мөлшерін көрсете алады, ал С қисығы әртүрлі салқындату жағдайларындағы белгілі бір құрамдағы болаттың құрылымын көрсете алады. С қисығы изотермиялық салқындату жағдайларына жарамды; CCT қисығы (аустениттік үздіксіз салқындату қисығы) үздіксіз салқындату жағдайларына қолданылады. Белгілі бір дәрежеде С қисығын үздіксіз салқындату кезіндегі микроқұрылымның өзгеруін бағалау үшін де пайдалануға болады.
Аустенит баяу салқындатылған кезде (2V1 суретте көрсетілгендей, пеште салқындатуға баламалы), трансформация өнімдері тепе-теңдік құрылымына, атап айтқанда перлит пен ферритке жақын болады. Салқындату жылдамдығының артуымен, яғни V3>V2>V1 болғанда, аустениттің салқындауы біртіндеп артады, ал тұнбаға түскен феррит мөлшері азаяды, ал перлит мөлшері біртіндеп артады, ал құрылым ұсақталады. Бұл кезде тұнбаға түскен ферриттің аз мөлшері негізінен түйіршік шекарасында таралады.
Сондықтан, v1 құрылымы феррит+перлит; v2 құрылымы феррит+сорбит; v3 микроқұрылымы феррит+троостит.
Салқындату жылдамдығы v4 болғанда, аз мөлшерде торлы феррит пен троостит (кейде аз мөлшерде бейнит көруге болады) тұнбаға түседі, ал аустенит негізінен мартенсит пен трооститке айналады; салқындату жылдамдығы v5 критикалық салқындату жылдамдығынан асып кеткенде, болат толығымен мартенситке айналады.
Гиперэвтектоидты болаттың түрленуі гипоэвтектоидты болаттың түрленуіне ұқсас, айырмашылығы - феррит бірінші кезекте екіншісінде, ал цементит біріншісінде бірінші болып тұнбаға түседі.
Жарияланған уақыты: 2022 жылғы 14 желтоқсан
